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蘇丹1500t/d金礦選廠

該項(xiàng)目是由金鵬集團(tuán)提供總包服務(wù)的EPC項(xiàng)目，從工程咨詢、設(shè)計(jì)、設(shè)備制造、安裝調(diào)試到工人培訓(xùn)的一條龍服務(wù)，整個(gè)工程均由金鵬集團(tuán)來(lái)執(zhí)行。

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相關(guān)選礦設(shè)備

項(xiàng)目工藝

      金鵬集團(tuán)自2011年以來(lái)，在蘇丹已建成了十六座金礦項(xiàng)目。該項(xiàng)目建設(shè)方是蘇丹當(dāng)?shù)赜杏绊懥Φ牡V業(yè)公司之一，金鵬集團(tuán)根據(jù)礦石性質(zhì)，經(jīng)過(guò)反復(fù)選礦試驗(yàn)研究，最終選定了“磨礦-分級(jí)-濃密-浸出-解吸電解-冶煉-尾礦壓濾干排”工藝，考慮到運(yùn)輸，備件，后續(xù)維修等，金鵬公司果斷建議上三條500t/d的炭漿廠，經(jīng)過(guò)金鵬集團(tuán)的不懈努力，該礦在一年內(nèi)達(dá)標(biāo)達(dá)產(chǎn)，金鵬專業(yè)的服務(wù)、精湛的技術(shù)和優(yōu)良的設(shè)備獲得了一致好評(píng)，因此成為蘇丹當(dāng)?shù)乜诒畼O佳的典型案例之一。

工藝流程介紹：

1.1給礦篩分系統(tǒng)

原礦通過(guò)卡車運(yùn)至原礦倉(cāng)，原礦倉(cāng)上安裝有格篩，篩上大顆粒物料由液壓錘人工進(jìn)行破碎，直至落入礦倉(cāng)內(nèi)，礦倉(cāng)下部出料口安裝一臺(tái)皮帶給礦機(jī)，物料經(jīng)1#膠帶輸送機(jī)給入圓振篩進(jìn)行篩分，篩上產(chǎn)品進(jìn)入垃圾分離裝置，人工選別垃圾后經(jīng)3#皮帶運(yùn)輸機(jī)運(yùn)輸?shù)?#皮帶運(yùn)輸機(jī)，篩下產(chǎn)品經(jīng)2#膠帶輸送機(jī)給入鋼結(jié)構(gòu)粉礦倉(cāng)。

1.2磨礦分級(jí)系統(tǒng)

粉礦倉(cāng)內(nèi)的礦石經(jīng)皮帶給礦機(jī)給至4#膠帶運(yùn)輸機(jī)，由皮帶機(jī)給入節(jié)能型球磨機(jī)，球磨機(jī)排礦由渣漿泵打入到旋流器組進(jìn)行分級(jí)，旋流器底流返回球磨機(jī)再磨，溢流經(jīng)除雜篩除雜后進(jìn)入濃縮浸出系統(tǒng)。

1.3濃密浸出系統(tǒng)

礦漿經(jīng)高效改造化濃密機(jī)濃縮，溢流流入到循環(huán)水池，底流經(jīng)膠泵打入到浸出槽，同時(shí)加入浸出藥劑，經(jīng)過(guò)兩個(gè)浸出槽的預(yù)浸再進(jìn)行活性炭吸附，活性炭加到最后的浸出槽中，按規(guī)定逐步向前面的浸出槽中運(yùn)行，當(dāng)活性炭運(yùn)行到第三個(gè)浸出槽，含金達(dá)到要求時(shí)，用空氣提升器提到振動(dòng)篩進(jìn)行炭漿分離，礦漿回到浸出槽，載金炭送去解吸電解系統(tǒng)。

1.4解析電解系統(tǒng)

載金炭在儲(chǔ)炭槽中經(jīng)過(guò)洗滌除雜后進(jìn)入解吸柱，由解吸液槽配置好的解吸液經(jīng)加溫加壓由解吸柱底部給入，將載金炭中的金氰絡(luò)合物解吸下來(lái)經(jīng)過(guò)濾器過(guò)濾后給入電解槽電解得到金泥。

1.5加藥系統(tǒng)

炭漿廠的加藥點(diǎn)數(shù)多，為保證加藥的連續(xù)準(zhǔn)確性，采用金鵬自有專利技術(shù)的觸摸屏電腦加藥機(jī)來(lái)控制每個(gè)點(diǎn)的加藥，并配套藥劑攪拌和石灰攪拌。

1.6脫水系統(tǒng)

浸出槽最后的尾礦經(jīng)緩沖槽由泵輸送到全自動(dòng)廂式壓濾機(jī)，壓濾后的水流入循環(huán)水池以備循環(huán)利用，濾餅經(jīng)帶運(yùn)輸機(jī)運(yùn)到尾礦堆場(chǎng)，卡車將尾礦運(yùn)到尾礦庫(kù)。

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項(xiàng)目現(xiàn)場(chǎng)

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設(shè)備制造優(yōu)勢(shì)

金鵬對(duì)每一個(gè)項(xiàng)目都嚴(yán)格管理，全程專人跟蹤，保證整體流程的順暢性，設(shè)計(jì)院跟蹤工程設(shè)計(jì)，精準(zhǔn)定位工藝及其所需產(chǎn)品，不僅保證技術(shù)，并為降低客戶成本而選擇合適的工藝。

同時(shí)，金鵬對(duì)所有產(chǎn)品均實(shí)行嚴(yán)格的全過(guò)程質(zhì)量管理，在同行業(yè)中率先通過(guò)了IS9001：2008國(guó)際質(zhì)量認(rèn)證。數(shù)臺(tái)大型數(shù)控自動(dòng)割、數(shù)控自動(dòng)焊、5米數(shù)控大立車、數(shù)控車床、并擁有大型15米車床，保證設(shè)備的加工精度和優(yōu)良的外觀質(zhì)量。

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