金鵬銅礦渣浮選工藝,有效提高銅的回收率
發(fā)布時間:2020/06/23 13:27 瀏覽量:14083 來源:金鵬礦機(jī)
溫馨提示: 如果您想了解更多信息(如選礦設(shè)備價格、參數(shù)、規(guī)格及處理能力等),請聯(lián)系我們客服。
24小時熱線: 400-6969-268 在線咨詢
我國每年銅火法冶煉產(chǎn)生的爐渣在1000萬噸以上,爐渣中含自然銅、少量的氧化銅及硫化銅,銅渣中一般含有具有回收利用價值的鐵、鋅及少量銅等有價元素,甚至有些銅渣還含有鉛、鈷、鎳、金、銀等貴金屬,但我國目前現(xiàn)實情況是,銅渣處理利用率低,尤其是低品位銅渣,大量銅渣的堆存,既占用土地又污染環(huán)境,同時還造成資源的巨大浪費,因此,銅渣的綜合處理與利用是迫切需要解決的問題。
近年來,金鵬集團(tuán)承攬了國內(nèi)外諸多銅渣處理項目,在充分研究銅渣特性的基礎(chǔ)上,采取了浮選法處理工藝,該工藝相對較簡單,投資少,經(jīng)過優(yōu)化工藝,可以最大限度的回收銅及貴金屬,浮選出來的銅精礦品位可以達(dá)到20~25%,銅的回收率85~90%以上,尾礦和精礦脫出的水返回流程使用,做到含浮選藥劑的水零排放。符合國家廢棄物循環(huán)利用的綠色環(huán)保政策。 下面小編就帶大家了解一下金鵬集團(tuán)針對銅渣浮選所采取的創(chuàng)新性工藝:
因爐渣密度大,渣塊易破難磨?,F(xiàn)階段大型浮選廠的爐渣選別前的碎磨工藝大多采用顎式破碎機(jī)加半自磨加球磨的流程。小型浮選廠也有采用三段一閉路破碎+球磨的常規(guī)碎磨流程。銅渣種類多,有價金屬的的嵌布狀態(tài)復(fù)雜,粗細(xì)嵌布粒度多,中間粒度少,所以需要在選別的過程中對粗粒銅,細(xì)粒銅分別對待,以最大可能提高銅的回收率。磨礦分級工藝一般采用兩段閉路磨礦,磨礦細(xì)度大約控制在—325目左右。一段磨礦采用半自磨或格子型球磨機(jī)配螺旋分級機(jī)或旋流器,二段磨礦采用溢流型磨機(jī)配旋流器分級。
因銅渣比重大,單體銅顆粒含量高,為防止銅顆粒沉槽,金鵬集團(tuán)采用了高濃度浮選作業(yè),一般控制為40%以上,銅渣中自然銅含量大約占全銅的40%左右,這部分銅可浮性很好,所以應(yīng)該先將這些銅選出,以避免粗粒單體銅的流失。為此,浮選流程設(shè)閃浮工藝,首先選出單體粗粒銅。預(yù)選尾礦再經(jīng)過一次粗選,兩次掃選,粗選精礦再兩次精選后得到最終含銅25%的銅精礦。在此工藝部分,使用了金鵬集團(tuán)自主研發(fā)生產(chǎn)的CLF型粗顆粒浮選機(jī),CLF型粗粒浮選機(jī)主要有以下特點:
1. 采用了新式的葉輪、定子系統(tǒng)及全新的礦漿循環(huán)方式,在較低葉輪周速下,粗粒礦物可懸浮在槽子中部區(qū),而返回葉輪的循環(huán)礦漿濃度低,礦粒粒度細(xì),這不僅有利于粗粒浮選,也有利于細(xì)粒浮選。
2. 槽內(nèi)產(chǎn)生上升礦漿,有助于附著有粗粒礦物的礦化氣泡上浮,減少了粗粒礦物與氣泡之間的脫離力。
3. 葉輪周速低,返回葉輪的循環(huán)礦漿濃度低,粒度細(xì),因此葉輪和定子磨損大大減輕,功耗低。
4. 葉輪與定子間的間隙大,隨著葉輪和定子的磨損,充氣和空氣分散情況變化不大,可保證選別指標(biāo)的穩(wěn)定性。
5. 格子板造成粗顆粒懸浮層,并可減少槽上部區(qū)的紊流,有利于粗粒浮選。
6. 采用外加充氣方式,充氣量大,氣泡分散均勻,礦液面穩(wěn)定,有利于粗粒上浮。
7. 設(shè)計了吸漿槽,可使浮選機(jī)配置在同一水平上而不需要泡沫泵,且兼顧了細(xì)粒礦物的選別。金鵬集團(tuán)生產(chǎn)的CLF浮選機(jī)已在國內(nèi)外多家銅渣浮選廠使用,證明其設(shè)備運行平穩(wěn),過流件磨損輕,功耗低,浮選效果好。
目前,金鵬集團(tuán)的銅渣浮選回收處理工藝已在國內(nèi)外多所礦山成功應(yīng)用,并取得了很好的效果。
上一篇: 鐵礦石選礦方法及工藝流程