(1)選礦方法的研究。由于選礦技術(shù)的發(fā)展，處理一種礦石，可以用多種選礦方法，因此在試驗(yàn)中應(yīng)根據(jù)礦石性質(zhì)、用戶對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的要求和建設(shè)條件等因素，有選擇地進(jìn)行選礦方法多方案對(duì)比試驗(yàn)，并選定合理的選礦方法。

　?。?）選別條件試驗(yàn)：

　　1)浮選：應(yīng)進(jìn)行磨礦細(xì)度、礦漿濃度、礦漿溫度、礦漿酸堿度（pH）、藥劑制度、攪拌與浮選時(shí)間等試驗(yàn)。有些情況下，還應(yīng)做回水利用、水質(zhì)、脫藥、脫泥、風(fēng)壓及風(fēng)量等試驗(yàn)。

　　2)磁選：一般應(yīng)進(jìn)行磁感應(yīng)強(qiáng)度、物料入選粒度、處理能力、物料分級(jí)與不分級(jí)對(duì)比試驗(yàn)等。此外，對(duì)干式弱磁選還應(yīng)進(jìn)行礦石水分對(duì)選別指標(biāo)的影響試驗(yàn)，礦石經(jīng)洗礦與不經(jīng)洗礦對(duì)選別指標(biāo)的影響試驗(yàn)；對(duì)濕式強(qiáng)磁選應(yīng)進(jìn)行礦漿濃度、沖洗水壓和水量、告形介質(zhì)板間隙（或球介質(zhì)直徑、介質(zhì)充填率）、轉(zhuǎn)速等試驗(yàn)，以及強(qiáng)磁性礦物的聚積和影響試驗(yàn)。

　　3)焙燒磁選：應(yīng)進(jìn)行焙燒氣氛、焙燒溫度、焙燒時(shí)間、燃料種類、用量、揮發(fā)成分、物料粒度等條件試驗(yàn)及有關(guān)技術(shù)參數(shù)測(cè)定。

　　4)重選：應(yīng)進(jìn)行給礦量、給礦粒度及范圍、礦漿濃度（固液比）、沖洗水壓和水量、給排料方式和截取位置等試驗(yàn)。此外，還應(yīng)根據(jù)使用的重選設(shè)備的不同，進(jìn)行相應(yīng)的工藝參數(shù)試驗(yàn)。

　　5)選礦藥劑、燃料、介質(zhì)等主要原材料選用對(duì)比試驗(yàn)：應(yīng)結(jié)合不同選礦方法和設(shè)備的試驗(yàn)，對(duì)其所采用的主要藥劑、燃料、介質(zhì)的種類、性能、規(guī)格、耗量、選礦效果等進(jìn)行比較試驗(yàn)，選擇選礦指標(biāo)好、價(jià)格便宜、來源充足、環(huán)境污染小或容易治理的品種。

　　(3)選別流程結(jié)構(gòu)試驗(yàn)研究：

　　1)確定選別段數(shù)。

　　2)探討精選和掃選作業(yè)的合理次數(shù)，盡量提高精礦品位和回收率，降低產(chǎn)品雜質(zhì)含量，富集伴生有益組分或可綜合回收組分。對(duì)自熔性或堿性礦石還應(yīng)注意保持精礦的自熔性。

　　3)查明中礦的性質(zhì)，確定中礦返回的合理地點(diǎn)或單獨(dú)處理方案。

　　4)在充分的單元條件試驗(yàn)的基礎(chǔ)上進(jìn)行開路流程綜合條件試驗(yàn)，試驗(yàn)中應(yīng)注意工藝和操作條件的穩(wěn)定，指標(biāo)應(yīng)有再現(xiàn)性。

　　5)在開路流程試驗(yàn)的基礎(chǔ)上，進(jìn)行閉路流程試驗(yàn)。應(yīng)注意穩(wěn)定相應(yīng)的工藝和控制條件（采用微型連續(xù)試驗(yàn)裝置進(jìn)行試驗(yàn)），試驗(yàn)指標(biāo)應(yīng)具有重現(xiàn)性、穩(wěn)定性、流程的數(shù)量質(zhì)量指標(biāo)應(yīng)平衡。

　　(4)推薦選礦工藝流程。對(duì)選礦方法、工藝流程和選別條件應(yīng)進(jìn)行多方案試驗(yàn)，并在重點(diǎn)的對(duì)1—2個(gè)方案作對(duì)比試驗(yàn)的基礎(chǔ)上推薦出選礦工藝流程。推薦的工藝流程應(yīng)包括合理的磨礦細(xì)度、各作業(yè)或產(chǎn)品的濃度、品位、部分回收率、總回收率及產(chǎn)出率、工藝條件、新水及回水補(bǔ)加量等內(nèi)容。

　　(5)選礦產(chǎn)品的分析。應(yīng)對(duì)精礦、中礦和尾礦產(chǎn)品進(jìn)行化學(xué)分析、粒度分析、物相分析，以及進(jìn)行機(jī)械物理性質(zhì)（如密度、松散密度、安息角、水分等）的測(cè)定。必要時(shí)應(yīng)對(duì)某些作業(yè)的給礦和產(chǎn)品進(jìn)行光譜分析、化學(xué)分析、試金分析、物相分析、粒度分析及巖礦鑒定等，據(jù)以說明如下問題：

　　1)精礦品位提不高、回收率低、有害成分降不下去、中礦難選等的原因。

　　2)可綜合回收的某些伴生成分的富集方向。

　　3）某些選礦作業(yè)和某些新技術(shù)的采用對(duì)不同礦物的回收情況和選別深度。

　　應(yīng)對(duì)精礦和尾礦做沉降速度試驗(yàn)，繪制沉降速度曲線。如粗精礦、中礦或其他中間產(chǎn)品需要濃縮時(shí)，也應(yīng)進(jìn)行上述試驗(yàn)。如果在濃縮時(shí)加絮凝劑或過濾時(shí)加助濾劑，需進(jìn)行藥劑用量及藥劑條件試驗(yàn)，并就用藥后的回水對(duì)浮選指標(biāo)的影響進(jìn)行試驗(yàn)。

　　(1)對(duì)工藝流程中排出的精礦水、尾礦水和其他污水、有害氣體、廢渣應(yīng)進(jìn)行化驗(yàn)分析。如超過國家工業(yè)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定，應(yīng)進(jìn)行治理試驗(yàn)。

　　(2)對(duì)放射性礦物、有毒礦物以及采用的有毒藥劑應(yīng)測(cè)定其放射強(qiáng)度、毒性程度以及對(duì)金屬或其他物質(zhì)的腐蝕性等，并提出防護(hù)措施。

　　(3)選礦試驗(yàn)盡量不用或少用對(duì)人體和農(nóng)林牧漁各業(yè)有害、對(duì)環(huán)境有污染的藥劑，盡量進(jìn)行無毒無害的選礦工藝試驗(yàn)研究，使工藝過程少產(chǎn)生污染源。