礦石粒度的大小對浸出率的影響很大，一般而言，粒度愈小，則所需浸出時間愈短，而浸出率也愈高。

　　但在生產(chǎn)實踐中，若細(xì)粒級含量過多(指－0.074mm含量超過35%以上)，則會影響浸出率(一般降低3～5%左右)。這是因為細(xì)粒級過多會使礦堆表面結(jié)板而形成溝流、影響溶液滲透。

　　原礦中粘土含量的多少對浸出有明顯的影響。研究證明，當(dāng)粘土被氰化溶液潤濕以后，體積會膨脹。其體積增大率達(dá)２５～30%。這將導(dǎo)致礦堆孔隙度及溶液滲透速度的降低。

　　對粘土含量高的礦石而言，溶液滲透速度隨浸出時間的變化而變化，當(dāng)浸出第10d時，溶液滲透速度達(dá)到6L/t礦·d。其后則由于粘土礦物的膨脹，而礦堆孔隙度降低，故溶液滲透速度減至3.5～4L/t礦·d。

　　pH值在浸出過程中，氰化溶液必須保持一定的堿度，以防止氰化物分解。因此，pH值要控制在9.5～11之間，如果過高，則金的溶解速度會相應(yīng)地降低，當(dāng)pH值達(dá)12以上，致使礦石表面形成一層薄膜，從而影響了金的溶解速度，延長了浸出時間。

　　用石灰做保護(hù)堿，當(dāng)pH>11.5時，對金的溶解有明顯的抑制作用。這是由于在高pH值時，在礦石表面生成過氧化鈣薄膜而阻止其與氰化物反應(yīng)之故。

5氰化物濃度

　　當(dāng)氰化物濃度在0.05%以下時，金、銀的溶解速度隨著氰化物濃度的增大而直線上升，若繼續(xù)提高濃度則金、銀的溶解度僅緩慢上升而已，直至氰化物濃度增大到0.1%時為止。當(dāng)濃度超過0.1%以上時，金、銀的溶解速度便逐漸下降。因此，在實際生產(chǎn)中必須注意到，并非氰化物濃度愈高，金、銀的溶解速度愈快。而金、銀在低濃度氰化物溶液中其溶解速度較快的原因，是氧在其中的溶解速度及其在稀溶液中擴(kuò)散速度均較大所致。氧在低濃度氰化物溶液中的溶解度幾乎是恒定不變的，所以，用低濃度氰化物溶液浸出礦石時，金、銀的溶解速度均很大，但各種非金屬礦的溶解度卻很小，這樣，氰化物的消耗量可以減少到極低限度。

　　礦堆高度取決于礦石的性質(zhì)，一般滲透性好的礦石，礦堆可以高一些，否則反之。目前我國堆浸礦山平均高為2～4m，國外為4～8m，但隨著筑堆設(shè)備的改造和更新，堆高己達(dá)10～18m。

　　礦堆高度直接影響成本，但隨著礦堆的增高，底墊費用及管理費也相應(yīng)的減少。實驗室柱浸試驗數(shù)據(jù)表明，礦柱高度增加，將會導(dǎo)致浸出率的降低。堆高從6.1m增至18.3m，堆浸費用可降低3～3.5元/t礦，但浸出率也將降低5%左右。兩者熟優(yōu)，礦山可進(jìn)行核算。

　　第一堆噴淋浸出結(jié)束后不必卸堆，可在原堆的基礎(chǔ)上繼續(xù)堆礦，只要底墊不破，可連續(xù)堆3～5層，堆高可達(dá)15～25m。

　　實踐表明：適當(dāng)增大噴淋強(qiáng)度，可以縮短浸出時間，提高浸出率，同時加強(qiáng)了溶液與礦石之間的相對運動，起到強(qiáng)化擴(kuò)散作用。

　　我國堆浸礦山的噴淋強(qiáng)度為8～12L/m2·h，國外為10～20L/m2·h。噴淋強(qiáng)度大，雖然具有一定優(yōu)點，但由于氰化溶液與空氣接觸機(jī)會增多，而氰化物的氧化、損失也隨之增加。故噴淋強(qiáng)度過高對生產(chǎn)是不利的。

　　當(dāng)噴淋強(qiáng)度大于11.5L/m2·h時，貴液濃度明顯下降。隨著噴淋強(qiáng)度的增高，金濃度與雜質(zhì)總濃度比(CAU/ΣC雜質(zhì))則減少。