鑄造鋼球可以分為三個類別包括高鉻球、中鉻球和低鉻球。
1、高鉻球質量指標
高鉻球的含鉻量是大于等于10.0%。含碳量在1.80%和3.20%之間。根據(jù)國家標準,高鉻球硬度必須不小于58hrc,沖擊值應大于等于3.0j/cm2。若達此硬度高鉻球必須用高溫淬火和回火處理。目前國內高鉻球淬火有兩種方法包括油淬火和風力淬火。如果高鉻球測試硬度低于54HRC,就意味著它沒有經過淬火處理。
2、中鉻球質量指標
中鉻球規(guī)定含鉻量范圍從3.0%到7.0%,含碳量在1.80%和3.20%之間。它的沖擊值應不小于2.0j/cm2。國家標準要求中鉻球硬度應該大于等于47hrc。為確保質量,中鉻球應經高溫回火處理消除鑄造應力。
如果鋼球的表面呈黑紅色,證明鋼球經過高溫回火處理了。如果鋼鐵球表面仍然帶有金屬本色, 我們可以判斷鋼球沒有經過高溫回火處理。
3、低鉻球質量指標
一般來說,低鉻球含鉻量為0.5%到2.5%,含碳量從1.80%到3.20%。因此,根據(jù)國家標準,低鉻球硬度應該不小于45hrc,沖擊值應該不小于1.5j/cm2。低鉻球也需要高溫度回火處理來保證質量。這種處理可以消除鑄造應力。如果鋼球的表面呈深紅色,表明經過了高溫回火處理。如果表面仍然呈金屬本色,表明鋼球沒經過高溫回火。
鑄造鋼球通常是用于大規(guī)模開礦的各種水泥廠、化工廠、發(fā)電廠、石英砂廠、硅砂廠等。
鍛造鋼球的表面質量好,抗沖擊性好,韌性強,耐磨性好,不易破碎和失圓。我們使用鍛造和沖壓的方法,是將金屬加熱直到溫度達到1050oC(±50oC),利用鍛壓機械對金屬坯料施加壓力,使其產生塑性變形以獲得具有一定機械性能、一定形狀和尺寸鍛件的加工方法。
通過鍛造能消除金屬在冶煉過程中產生的鑄態(tài)疏松等缺陷,優(yōu)化微觀組織結構,同時由于保存了完整的金屬流線,鍛件的機械性能一般優(yōu)于同樣材料的鑄件。鍛造鋼球要耐磨必須選用最耐磨的材料,或有些公司自主研發(fā)的高效耐磨合金鋼材料。
我們采用國家特大型鋼廠生產的鋼材,同樣是一種材料,在不同的鋼廠生產出來的質量也是不等的,而鍛件的質量好壞80%取決于材料的好壞,比如采用高錳鋼,抗沖擊性好,韌性強,耐磨性好,不易破碎。鍛造鋼球因為價格便宜,經濟耐用等特點深受廣大用戶青睞,例如國際礦業(yè)巨頭力拓、必和必拓、安格魯黃金等均使用鍛造鋼球。
鍛造鋼球尺寸精確、高圓度、高硬度、具有機械屬性。它耐磨耗,不易變形和破碎??梢杂烧w硬度高充分體現(xiàn)出來,表面硬度高達57hrc到67hrc,體積硬度高達56hrc到64hrc, 硬度分布統(tǒng)一, 沖擊韌性大于12j/cm2, 破損率低、皮碎片電阻超過20000次,實際的破損率不大于1%,接近于0。
我們拿鑄造鋼球和我們鍛造鋼球做了一個對比,兩者在國內鐵礦廠的結果分別是0.9公斤/噸和0.6公斤/噸。從數(shù)據(jù)中,我們可以看到,使用鍛造鋼球,消耗一噸礦石磨耗減少33.3%。
規(guī)格型號 | 簡體轉速 | 裝球量 | 給料粒度 | 出料粒度? | 產量 | 電機功率 | 重量? |
Φ900×1800 | 38 | 1.5 | ≤20 | 0.075?-?0.89 | 0.65?-?2 | 18.5 | 3.6 |
Φ900×2100 | 38 | 1.3-1.4 | ≤15 | 0.075?-?0.83 | 0.7?-?3.5 | 18.5 | 3.9 |
Φ900×3000 | 38 | 2.7 | ≤20 | 0.075?-?0.89 | 1.1?-?3.5 | 22 | 4.5 |
Φ1200×2400 | 32 | 3.8 | ≤25 | 0.075?-?0.6 | 1.5?-?4.8 | 30 | 11.5 |
Φ1200×2800 | 32 | 3.3-3.5 | ≤25 | 0.075?-?0.6 | 2?-?6 | 30 | 13 |
Φ1200×4500 | 32 | 7 | ≤25 | 0.074?-?0.4 | 1.6?-?5.8 | 45 | 13.8 |
Φ1500×3000 | 27 | 8 | ≤25 | 0.074?-?0.4 | 2?-?5 | 75 | 17 |
Φ1500?×3500 | 27 | 6.75-6.4 | ≤25 | 0.075?-?0.4 | 3?-?7 | 75 | 17.5 |
Φ1500×4500 | 27 | 14 | ≤25 | 0.074?-?0.4 | 3.5?-?12 | 110 | 21 |
Φ1500×5700 | 27 | 15 | ≤25 | 0.074?-?0.4 | 3.5?-?8 | 115 | 24.7 |
Φ1830×3000 | 24 | 18 | ≤25 | 0.074?-?0.4 | 4?-?10 | 130 | 28 |
Φ1830×3600 | 24 | 10.6-11.35 | ≤25 | 0.075?-?0.4 | 5?-?22 | 130 | 33.5 |
Φ1830×7000 | 24 | 25 | ≤25 | 0.074?-?0.4 | 7.5?-?17 | 210 | 36 |
Φ2100×3600 | 22 | 14-15.2 | ≤25 | 0.075?-?0.4 | 15?-?36 | 370 | 46.8 |
Φ2200×5500 | 21 | 30 | ≤25 | 0.074?-?0.4 | 10?-?22 | 210 | 48.5 |
Φ2200×6500 | 21 | 31 | ≤25 | 0.074?-?0.4 | 14?-?26 | 380 | 52.8 |
Φ2200×7500 | 21 | 33 | ≤25 | 0.074?-?0.4 | 16?-?29 | 380 | 56 |
Φ2400×3000 | 20.6 | 15.5-16.6 | ≤25 | 0.075?-?0.4 | 22?-?24 | 245 | 59 |
Φ2400×4500 | 21 | 30 | ≤25 | 0.074?-?0.4 | 8.5?-?60 | 380 | 65 |
Φ2700×3600 | 20.6 | 39 | ≤25 | 0.074?-?0.4 | 12?-?70 | 400 | 91.3 |
Φ2700×4000 | 20.7 | 40 | ≤25 | 0.074?-?0.4 | 12?-?80 | 400 | 94 |
Φ2700×4500 | 20.7 | 48 | ≤25 | 0.074?-?0.4 | 12?-?90 | 430 | 102 |
Φ3200×4500 | 18 | 65 | ≤25 | 0.075?-?0.4 | 按工藝條件定 | 800 | 137 |